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产品名称:  
FLX941F/PPL/H系列电动放料阀

Product model:  
Product Overview:
FLX941F/PPL/H系列电动放料阀主要用于反应器,储罐和其它容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀、并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如手动,电动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮),电动,液动,齿轮等。
产品介绍
参数

主要设备性能

1、耐腐蚀性
①使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的最低用温度为-290℃,最高温度为425℃)
②使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质的最低使用温度为-100℃,最高使用温度为232℃)
③严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)。
2、不锈钢的一般工作温度:≤150℃
3、压力范围:0.6—2.5MPa
4、通径范围:25-250mm

 

主要零件材料

序号

零件名称

零件材质

1

阀体

1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)

2

支架

ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12MoTi、CF8M(316L)、WCB

3

手轮

可锻铸铁、球墨铸铁或钢

4

阀杆

2Cr13、、CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)

5

法兰

1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)

6

阀瓣

CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)

7

密封圈

 

8

螺柱、螺母

1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45

9

垫片

 

10

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨环、柔性石墨垫

11

填料压盖

WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)

12

阀杆螺母

 

主要外形及连接尺寸

x

 

1、FLX941F/PPL/H系列电动放料阀连接尺寸-1.6MPa(16bar)

公称通径

外形尺寸(参考值)

上展式

下展式

DN(mm)

H

L0

D

D1

D3

D4

C

n-d

D

D1

D3

D4

C

n-d

25

550

255

115

85

85

115

14

4-14

115

85

85

115

14

4-14

32

610

255

135

100

100

135

16

4-18

135

100

100

135

16

4-18

40

645

255

145

110

110

145

16

4-18

145

110

125

160

16

4-18

50

645

255

160

125

125

160

16

4-18

160

125

145

180

16

4-18

65

730

255

180

145

145

180

18

4-18

180

145

160

195

18

4-18

80

780

255

195

160

160

195

20

8-18

195

160

190

225

20

8-18

100

850

255

215

180

180

215

20

8-18

215

180

225

260

20

8-18

125

1100

310

245

210

210

245

22

8-18

245

210

240

280

22

8-18

150

1180

310

280

240

240

280

24

8-23

280

240

295

335

24

8-23

200

1315

310

335

295

295

335

24

12-23

335

295

335

405

26

12-23

250

1405

310

405

335

335

405

26

12-25

405

355

410

460

28

12-25

300

1550

310

460

410

410

460

28

12-25

 

 

 

 

 

 

 

维护保养和安装使用注意事项:

1、阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有生产单位生产。

 

可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

法兰连接部分泄漏

1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。

1、将螺栓松开重新均匀拧紧。

2、垫片失效。

2、更换垫片。

3、法兰密封面间有污物。

3、卸下清洗法兰。

填料函泄漏

1、填料不松或填料压盖压偏。

1、应将填料压盖均匀地压紧。

2、填料失效。

2、更换新填料。

密封面泄漏

1、密封面间附有污物。

1、清洗密封面。

2、密封面有损伤。

2、重新修磨。

阀杆转动不灵活

1、填料压得太紧。

1、调整填料松紧度。

2、阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻,螺纹部分损坏。

2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。

3、电动、气动装置出现故障。

3、按说明书检查并修复。

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