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上海乐汇泵阀制造--气动调节阀内漏原因及解决办法

上海乐汇泵阀制造--气动调节阀内漏原因及解决办法

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-23
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【概要描述】由于气动调节阀控制精度高、安装调试方便等优点,在各种工业控制系统的应用越来越广泛。但是,在使用气动调节阀的过程中,也存在一些问题困扰着现场仪表技术人员,例如阀门内漏问题。今天,上海乐汇泵阀制造有限公司的小编就给大家盘点一下气动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能够帮到工厂的现场维护工作人员。

上海乐汇泵阀制造--气动调节阀内漏原因及解决办法

【概要描述】由于气动调节阀控制精度高、安装调试方便等优点,在各种工业控制系统的应用越来越广泛。但是,在使用气动调节阀的过程中,也存在一些问题困扰着现场仪表技术人员,例如阀门内漏问题。今天,上海乐汇泵阀制造有限公司的小编就给大家盘点一下气动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能够帮到工厂的现场维护工作人员。

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  由于气动调节阀控制精度高、安装调试方便等优点,在各种工业控制系统的应用越来越广泛。但是,在使用气动调节阀的过程中,也存在一些问题困扰着现场仪表技术人员,例如阀门内漏问题。今天,上海乐汇泵阀制造有限公司的小编就给大家盘点一下气动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能够帮到工厂的现场维护工作人员。

  1、气动调节阀执行机构零位设置不准确,未达到阀门全关闭位置。

  解决方法:(1)确认阀门已经完全关闭后,手动将阀门关死;(2)手动关闭阀门,用一点力拧它;(3)向着阀门打开的方向,将阀门拧回半圈;(4)调节阀门关闭位置

  2、由于气动调节阀关闭时是向下推的,如果执行机构的推力不够大,当没有压力调试时就很容易达到全关闭位置,而当有向下推力时,无法克服液体的向上推力,所以阀门会出现关闭不到位的情况。

  解决方法:更换大推力的执行器,或者将气动调节阀的阀芯更换成平衡型的,以减少介质不平衡的力。

气动调节阀

  3、因气动调节阀质量问题导致内漏

  在气动调节阀生产过程中,阀门制造商没有严格控制阀门材料、加工工艺和装配工艺,导致密封面打磨不合格,点蚀、沙眼等缺陷产品没有完全去除,导致气动调节阀内部泄漏。

  解决方法:重新加工密封面。

  4、气动调节阀控制系统设置不当,导致阀门内漏

  气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过扭矩开关等机械控制方式。当这些控制部件,受到环温度、压力、湿度等外部环境影响时,容易造成阀门定位不准、弹簧疲劳、热膨胀不稳定等问题,从而导致阀门内漏。

  解决方法:重新调整阀门限位

  5. 气动调节阀调节问题引起的内泄漏

  受加工、装配生产工艺的影响,气动调节阀普遍存在手动关严后气动打不开的现象。为了解决这个问题,通常,气动调节阀调试时手动将气动调节阀摇到底,再往开方向摇一圈,定气动门的下限位开关主要位置,然后将气动调节阀开到全开位置定上限开关安装位置,这样调整之后,气动调节阀就不会出现手动关严后气动打不开的现象,才能使气动门开、关操作自如,但这样的操作下来,很容易引起气动门内漏。

  解决办法:重新结构调整限位。

气动调节阀

  6、选型不当造成气动调节阀空化腐蚀,导致气动调节阀内漏。

  空化腐蚀与压差有关。当气动调节阀的实际压差大于临界压差时,就会发生空化。当空化过程中气泡破裂时,会释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件造成极大的损坏。一般阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更少,阀门就会遭受严重的空化腐蚀,导致阀座出现无法修复的高泄露故障。

  解决方案:工艺改进,采用多级减压或套筒调节阀。

  7、介质的冲刷、气动调节阀老化问题引起的内漏

  气动调节阀使用一段时间后,由于阀门的气蚀和介质冲刷,阀芯和阀座的磨损,内部部件的老化等问题,都会造成气动调节阀行程过大,气动调节阀关闭不紧的现象,从而导致气动调节阀泄漏量增大。随着时间的推移,气动控制阀的内部泄漏会越来越严重。

  解决方法:重新调整执行机构,并进行定期维护和校正。


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上海乐汇泵阀制造有限公司

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